其一、閥門鉆床向復(fù)合化方向發(fā)展
在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計(jì)算機(jī)、信息處理、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)控制等技術(shù)于一體，具有、效率、高柔性等特點(diǎn)，對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、網(wǎng)絡(luò)化、柔性化、集成化、智能化、綠色化方面起著舉足輕重的作用。
在零件加工過程中有大量的無用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、上下料、安裝調(diào)整、換刀和主軸的升、降速上，為了盡可能降低這些無用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上，因此，復(fù)合功能的機(jī)床成為近年來發(fā)展很快的機(jī)種。
柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、撞、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。這樣既避免了工件多次裝夾所造成的定位誤差，又減少了裝夾輔助時(shí)間和設(shè)備數(shù)量及其占地面積。如各種多主軸和多面體切削加工中心，就具有此類機(jī)床的功能和特點(diǎn)。
普通的數(shù)控系統(tǒng)軟件針對(duì)不同類型的機(jī)床使用不同的軟件版本，比如，Sieme、的840D系統(tǒng)就有車床版本和銑床版本之分。復(fù)合化的要求促使數(shù)控系統(tǒng)功能的整合。目前，主流的數(shù)控系統(tǒng)商都能提供的復(fù)合機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)。
閥門車床是衡量制造裝配業(yè)水平的重要標(biāo)志。目前，我國(guó)已成為世界機(jī)床消費(fèi)、與制造大國(guó)，但機(jī)床加工精度等技術(shù)指標(biāo)仍處于中等水平，制約了我國(guó)制造加工業(yè)的發(fā)展。3軸、5軸閥門車床可以加工復(fù)雜工件、提高加工效率，成為目前機(jī)床的主要發(fā)展方向之一。
其二、我國(guó)閥門機(jī)床未來發(fā)展趨勢(shì)分析
綜合考慮發(fā)達(dá)閥門機(jī)床發(fā)展歷程及我國(guó)閥門機(jī)床發(fā)展需求，未來我國(guó)閥門機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)主要體現(xiàn)在生產(chǎn)、數(shù)控化改造和市場(chǎng)化導(dǎo)向三方面，具體分析如下。
1)生產(chǎn)。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)改革的不斷深入和裝備制造業(yè)分工的持續(xù)發(fā)展，未來我國(guó)閥門機(jī)床發(fā)展必然朝著生產(chǎn)的方向前行，在這個(gè)過程中，小而全的閥門機(jī)床企業(yè)發(fā)展模式將不再適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，對(duì)閥門機(jī)床技術(shù)精益求精的企業(yè)將會(huì)獲得良好的發(fā)展機(jī)會(huì)，閥門機(jī)床技術(shù)支出不斷提高，新型閥門機(jī)床技術(shù)不斷涌現(xiàn)。
2)數(shù)控化改造。對(duì)我國(guó)現(xiàn)階段存在的大量舊機(jī)床和生產(chǎn)線進(jìn)行大規(guī)模的淘汰不符合我國(guó)國(guó)情，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行數(shù)控化改造是一個(gè)可供選擇的途徑3。舊機(jī)床的數(shù)控化改造包括以下方面：先，對(duì)出現(xiàn)常規(guī)功能性障礙的舊機(jī)床進(jìn)行維修，恢復(fù)其原本功能；其次，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行NC化、CNC化改造，加載數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)顯裝置；較后，對(duì)舊機(jī)床進(jìn)行技術(shù)新，根據(jù)生產(chǎn)需要及時(shí)新閥門機(jī)床技術(shù)。
3)市場(chǎng)化導(dǎo)向。當(dāng)前我國(guó)中閥門機(jī)床多是依靠，基于此，未來我國(guó)閥門機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)之一是不斷滿足市場(chǎng)需求，按照市場(chǎng)需求進(jìn)行閥門機(jī)床的和生產(chǎn)。市場(chǎng)化導(dǎo)向的閥門機(jī)床表現(xiàn)在兩方面，一方面是3000mm以上的橋式和龍門移動(dòng)式機(jī)床，努力在力矩電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)方面取得突破；另一方面是加規(guī)格工作臺(tái)的高速銑床和龍門鎖銑床。
