一、閥門機床的發展史
1958年，數控裝置采用的是晶體管元件和印刷電路板，這是閥門機床的二代。
1965年，由于集成電路的出現，閥門機床進入了第三代，到了一個全新的發展階段。
以上的這三代閥門機床，都是控制的硬件邏輯數控系統CNC。
1970年前后，隨著計算機和微電子技術的發展，出現了由計算機控制的數控系統(CNC)，這是第四代閥門機床。1970年，在的芝加哥展覽會上，展出了這種系統。
1974年，和等國微處理器數控系統的閥門機床，這就是第五代數控系統(MNC)。后來，也稱MNC為CNC。
目前，閥門機床已發展到第六代，即以PC機為基礎，向著開放化、智能化、圖形化等方面發展。
閥門專機是衡量制造裝配業水平的重要標志，閥門專機的加工精度是反映其性能和水平的一個關鍵指標。誤差補償是提高閥門專機加工精度的一個主要途徑和發展趨勢，閥門專機空間誤差、測量是進行誤差補償、提高閥門專機精度的前提與關鍵。
二、閥門機床液壓系統故障診斷原則
一是先主后次的原則。針對可能性較大的故障原因進行深入的探測，若這個可能原因不是正確的原因，再進一步深入探測二可能原因。關鍵問題就是如何判斷各種故障原因發生的可能性大小，方法是根據故障信息以及經驗進行排序，有以下幾種方式：特征信息排序，即將故障發生的各種特征信息初步進行排序后，然后就對各種原因進行一一檢查。初始因素排序，即將質量差元件、負載較大元件、長時間運行元件以及緊密易損壞元件作為優先檢查的元件。故障原因概率排序，即利用統計的手段計算出各種原因發生概率的大小作為依據，進行故障原因檢查次序的排定。
二是先易后難的原則，就是先檢查便于拆卸、直接觀察以及測試的系統或者元部件，例如便于測試的電氣系統以及便于直接觀察的冷卻水等方面。然后，再排查難以直接觀察測試或者換拆卸的因素，例如體積較大且笨重的液壓缸和液壓泵等。一般設備工作的外部環境、結構簡單的外圍元件等較容易檢查，而具有復雜內部結構的元部件不易檢查，所以液壓系統檢查時一般按照液壓閥、液壓泵、液壓缸以及液壓馬達的先后順序逐個排查。
